齒條銑刀的齒條傳動是利用兩齒輪的輪齒相互嚙合傳遞動力和運動機械的傳動方式，根據(jù)齒輪軸線的相對位置，采用平行軸圓柱齒輪傳動、相交軸圓錐齒輪傳動與交錯軸螺旋齒輪傳動。具有結構緊湊，效率高，使用壽命長特點。在所有的機械傳動中，齒輪傳動是應用較為廣泛的，一般用來傳遞相應的位置，齒輪傳動兩軸之間的運動和功率方面。銑刀為多齒回轉(zhuǎn)刀具，其每一個刀齒都相當于一把車刀固定在銑刀的回轉(zhuǎn)面上，銑削時同時參加切削的切削刃較長，且無空行程，Vc也較高，所以生產(chǎn)率較高。

　　銑刀是指使用旋轉(zhuǎn)的多刃刀具切削工件，是高效率的加工方法。工作時刀具旋轉(zhuǎn)（作主運動），工件移動，工件也可以固定，但此時旋轉(zhuǎn)的刀具還必須移動，同時完成主運動和進給運動。

　　齒條銑刀的齒形不同于一般的齒輪齒形，所以和切制標準齒輪時的銑刀相比有一移距量，加工出來的齒形是特殊的變位齒輪齒形，基變位量不是銑刀相對于同步帶輪移距，而是切制銑刀本身需要一移距量，計算銑刀的變位量就是同步帶輪銑刀設計的重要要素之一了，也是和一般銑刀的不同之處。

　　該銑刀適用于工廠自動化快速移載機構、機器人手臂抓取機構、智能立體倉庫等。可以任意連接/互換，行程無限延伸，容易整合使用，適應各種使用條件；具有熱處理型/未熱處理型，同一模數(shù)可有多種強度；采用多種材料，比如鉻鉬合金鋼、軸承鋼。

　　該銑刀的3個特點如下：

　　1.銑刀各刀齒周期性地參與間斷切削。

　　2.每齒進給量αf（毫米/齒）,表示銑刀每轉(zhuǎn)過一個刀齒的時間內(nèi)工件的相對位移量。

　　3.每個刀齒在切削過程中的切削厚度是變化的。